Arbetsprincip för magnetpump

Den magnetiska pumpen består av tre delar: en pump, en magnetisk drivning och en motor. Nyckelkomponenten i den magnetiska drivningen består av en yttre magnetrotor, en inre magnetrotor och en omagnetisk isoleringshylsa. När motorn driver den yttre magnetiska rotorn att rotera, kan magnetfältet penetrera luftgapet och icke-magnetiska material och driva den inre magnetiska rotorn som är ansluten till pumphjulet att rotera synkront, realisera den kontaktlösa kraftöverföringen och omvandla den dynamiska tätningen till en statisk tätning. Eftersom pumpaxeln och den inre magnetrotorn är helt inneslutna av pumpkroppen och isoleringshylsan, är problemet med "rinnande, emitterande, droppande och läckage" helt löst, och läckaget av brandfarliga, explosiva, giftiga och skadliga medier i raffinerings- och kemisk industri genom pumptätningen elimineras. De potentiella säkerhetsriskerna säkerställer effektivt de anställdas fysiska och psykiska hälsa och säker produktion.

1. Funktionsprincip för magnetisk pump
N par magneter (n är ett jämnt tal) är monterade på de inre och yttre magnetiska rotorerna hos det magnetiska manöverdonet i ett regelbundet arrangemang, så att magnetdelarna bildar ett komplett kopplat magnetiskt system med varandra. När de inre och yttre magnetiska polerna är motsatta varandra, det vill säga förskjutningsvinkeln mellan de två magnetiska polerna Φ=0, är ​​magnetsystemets magnetiska energi den lägsta vid denna tidpunkt; när de magnetiska polerna roterar till samma pol, förskjutningsvinkeln mellan de två magnetiska polerna Φ=2π /n, är magnetsystemets magnetiska energi maximal vid denna tidpunkt. Efter att ha tagit bort den yttre kraften, eftersom magnetsystemets magnetiska poler stöter bort varandra, kommer den magnetiska kraften att återställa magneten till det lägsta magnetiska energitillståndet. Sedan rör sig magneterna och driver den magnetiska rotorn att rotera.

2. Strukturella egenskaper
1. Permanent magnet
Permanenta magneter gjorda av permanentmagnetiska sällsynta jordartsmetaller har ett brett driftstemperaturområde (-45-400°C), hög koercitivitet och god anisotropi i magnetfältets riktning. Avmagnetisering kommer inte att inträffa när samma poler är nära. Det är en bra källa till magnetfält.
2. Isoleringshylsa
När metallisoleringshylsan används är isoleringshylsan i ett sinusformigt magnetiskt växelfält, och virvelström induceras i tvärsnittet vinkelrätt mot riktningen för den magnetiska kraftlinjen och omvandlas till värme. Uttrycket för virvelström är: där Pe-virvelström; K-konstant; n-märkt varvtal för pumpen; T-magnetiskt överföringsmoment; F-tryck i distansen; D-innerdiameter på distansen; resistivitet hos ett material;-material Draghållfastheten. När pumpen är konstruerad ges n och T av arbetsförhållandena. Att minska virvelströmmen kan endast övervägas från aspekterna F, D, och så vidare. Isoleringshylsan är gjord av icke-metalliska material med hög resistivitet och hög hållfasthet, vilket är mycket effektivt för att reducera virvelström.

3. Kontroll av kylsmörjmedelsflödet
När magnetpumpen är igång måste en liten mängd vätska användas för att tvätta och kyla det ringformiga gapet mellan den inre magnetrotorn och isoleringshylsan och glidlagrets friktionspar. Flödeshastigheten för kylvätskan är vanligtvis 2%-3% av pumpens designade flöde. Ringområdet mellan den inre magnetrotorn och isoleringshylsan genererar hög värme på grund av virvelströmmar. När kylsmörjmedlet är otillräckligt eller spolhålet inte är slätt eller blockerat, kommer mediets temperatur att vara högre än permanentmagnetens arbetstemperatur, och den inre magnetiska rotorn kommer gradvis att förlora sin magnetism och magnetdriften kommer att misslyckas. När mediet är vatten eller vattenbaserad vätska kan temperaturökningen i ringområdet hållas vid 3-5°C; när mediet är kolväte eller olja kan temperaturökningen i ringområdet hållas vid 5-8°C.

4. Glidlager
Materialen i glidlagren i magnetiska pumpar är impregnerad grafit, fylld med polytetrafluoreten, teknisk keramik och så vidare. Eftersom teknisk keramik har bra värmebeständighet, korrosionsbeständighet och friktionsbeständighet, är glidlagren i magnetiska pumpar mestadels gjorda av teknisk keramik. Eftersom teknisk keramik är mycket spröd och har en liten expansionskoefficient, får lagerspelet inte vara för litet för att undvika olyckor med axelupphängning.
Eftersom magnetpumpens glidlager smörjs av det transporterade mediet, bör olika material användas för att tillverka lagren enligt olika media och driftsförhållanden.

5. Skyddsåtgärder
När den drivna delen av magnetdrivningen körs under överbelastning eller rotorn har fastnat, kommer huvuddelen och den drivna delen av magnetdriften automatiskt att glida av för att skydda pumpen. Vid denna tidpunkt kommer permanentmagneten på det magnetiska ställdonet att producera virvelförluster och magnetiska förluster under verkan av den aktiva rotorns växelmagnetiska fält, vilket kommer att få permanentmagnetens temperatur att stiga och det magnetiska ställdonet att glida och misslyckas.
Tre, fördelarna med magnetisk pump
Jämfört med centrifugalpumpar som använder mekaniska tätningar eller packningstätningar har magnetpumpar följande fördelar.
1. Pumpaxeln ändras från en dynamisk tätning till en stängd statisk tätning, vilket helt undviker mediumläckage.
2. Det finns inget behov av oberoende smörj- och kylvatten, vilket minskar energiförbrukningen.
3. Från kopplingstransmission till synkront motstånd, det finns ingen kontakt och friktion. Den har låg strömförbrukning, hög effektivitet och har en dämpande och vibrationsreducerande effekt, vilket minskar effekten av motorvibrationer på den magnetiska pumpen och påverkan på motorn när pumpen uppstår kavitationsvibrationer.
4. Vid överbelastning glider de inre och yttre magnetrotorerna relativt, vilket skyddar motorn och pumpen.
Fyra, försiktighetsåtgärder vid drift
1. Förhindra att partiklar kommer in
(1) Ferromagnetiska föroreningar och partiklar får inte komma in i magnetpumpens drivning och lagerfriktionspar.
(2) Efter att ha transporterat mediet som är lätt att kristallisera eller fälla ut, spola det i tid (häll rent vatten i pumphålet efter att ha stoppat pumpen och töm det efter 1 min drift) för att säkerställa glidlagrets livslängd.
(3) Vid transport av mediet som innehåller fasta partiklar bör det filtreras vid inloppet av pumpens flödesrör.
2. Förhindra avmagnetisering
(1) Det magnetiska pumpmomentet kan inte utformas för litet.
(2) Den bör användas under de angivna temperaturförhållandena, och medeltemperaturen är strängt förbjuden att överskrida standarden. En temperatursensor av platinamotstånd kan installeras på den yttre ytan av den magnetiska pumpens isoleringshylsa för att upptäcka temperaturökningen i ringområdet, så att den kan larma eller stängas av när temperaturen överskrider gränsen.
3. Förhindra torr friktion
(1) Tomgångskörning är strängt förbjudet.
(2) Det är strängt förbjudet att evakuera mediet.
(3) Med utloppsventilen stängd bör pumpen inte gå kontinuerligt i mer än 2 minuter för att förhindra att det magnetiska ställdonet överhettas och går sönder.